贝汇特机械重磅发布燃料电池双极板专用超精密四柱液压机，为中国氢能核心部件制造注入强劲“芯”动力

（中国，徐州）随着全球能源结构向绿色、低碳加速转型，氢燃料电池产业正迎来历史性发展机遇。作为燃料电池的“骨架”与“血管”，双极板（Bipolar Plate）的性能直接决定着电堆的功率密度、效率与寿命，其规模化、高精度、低成本制造已成为产业突破的关键瓶颈。近日，深耕高端液压成型装备领域多年的贝汇特机械制造科技（徐州）有限公司（以下简称“贝汇特机械”）正式宣布，成功研发并量产新一代 “燃料电池金属双极板超精密四柱液压成型机” ，以突破性的技术指标与卓越的工艺适应性，为中国氢能核心部件的自主可控制造提供了强有力的装备支撑，标志着国产高端液压装备在新能源尖端制造领域实现了又一重大突破。

攻克产业痛点：双极板成型为何是“皇冠上的工艺”？

燃料电池双极板，尤其是主流的金属双极板，并非一块简单的金属板。其上密布着用于导气、导水、导电的微细流道（通常宽度和深度在0.5-1mm级别），其尺寸精度、表面平整度、流道轮廓一致性要求极高（公差常需控制在±10微米以内）。同时，成型过程中必须保证极薄板材（通常为0.05-0.1mm厚的不锈钢或钛合金箔材）在经历剧烈塑性变形后，不得出现微裂纹、起皱、减薄不均或损伤表面关键导电/耐腐蚀涂层的现象。这对成型设备的刚性、精度、动态控制及稳定性提出了近乎苛刻的要求。

长期以来，高端双极板冲压设备市场主要由少数国外企业主导，不仅设备价格昂贵、交付周期长，售后服务与技术适配也常受制约，严重影响了国内燃料电池企业新产品研发的迭代速度和规模化降本的进程。贝汇特机械瞄准这一“卡脖子”环节，凭借其在精密四柱液压机领域深厚的积淀，集结材料学、精密模具、伺服控制、传感器技术等多学科团队，历时数年攻坚，成功推出了针对性解决方案。

贝汇特方案：定义超精密成型新标准

此次发布的新一代双极板专用四柱液压机，并非传统液压机的简单改良，而是从设计理念到核心部件的全方位革新。

一、极致刚性与精度框架设计
设备采用优化的四柱预紧式结构，配合高强度球墨铸铁整体铸造或钢板焊接的精密机身，实现了百万牛顿级合模力下的微米级弹性变形抑制。四柱均经过超精密研磨，配合高刚性直线导向系统，确保了活动横板在高速、高压下运行的绝对平稳与垂直精度，从根本上杜绝了因机身挠曲或偏载导致的成型件厚度不均、流道深浅不一等问题。工作台面与滑块底面具有极高的平行度和平整度，为微米级模具的精准对合提供了坚实基础。

二、智能化、高响应的伺服液压驱动系统
传统液压机难以满足双极板成型对速度曲线精准控制的要求。贝汇特创新性地采用全闭环伺服电机驱动高性能液压泵站系统。该系统能够实时、精确地控制滑块的下行、加压、保压、卸压及回程的每一个阶段。用户可根据不同的板材材质、厚度和流道设计，在控制面板上自由编程最优的压力-速度曲线。例如，在流道刚开始成形的阶段采用低速高精度进给，在稳定成型段切换至高效速度，在保压阶段精确维持恒定压力以消除回弹、稳定尺寸。这种智能化控制不仅能显著提升产品一致性和良品率（据悉，试产线良品率可达99.5%以上），还能大幅降低能耗与噪音，实现绿色制造。

三、针对性的核心技术创新

• 模内高精度传感与闭环反馈：设备集成多通道高分辨率压力传感器与位移传感器于模具内，实时监控制造过程中的微米级变化，并将数据反馈至控制系统进行动态补偿，确保在千万次冲压中每个零件的稳定性。

• 特殊防损与清洁设计：针对金属箔材易划伤、对洁净度要求高的特点，设备送料机构采用低摩擦、无磁性材料，并可选配自动清洁与除尘装置，最大程度保护板材及其涂层在进入模具前的完整性。

• 高效自动化接口：设备无缝对接自动上料、机械手取件、在线视觉检测等自动化单元，易于集成到燃料电池双极板全自动生产线中，满足大规模连续生产需求。

四、强大的工艺数据管理与分析能力
设备配备先进的工业级人机界面（HMI）与数据采集系统（SCADA），可记录并存储每一次冲压的所有关键工艺参数，形成完整的“数字孪生”档案。这为产品质量追溯、工艺优化迭代以及预测性维护提供了强大的数据支持，是构建数字化智能工厂的关键一环。

以技术创新为引擎，贝汇特的战略雄心

“我们不仅仅是在卖一台机器，而是在提供一套确保燃料电池金属双极板高质量、高效率、低成本生产的整体解决方案。”贝汇特机械总经理在发布会上表示，“从设备研发之初，我们就与国内顶尖的电堆企业、材料供应商及科研院所展开了深度合作，确保我们的设备真正契合中国市场的工艺需求和未来的技术演进路径。”

此次超精密四柱液压机的成功推出，是贝汇特机械长期坚持“技术立企”，向新能源、新材料等高附加值制造领域战略转型的里程碑式成果。它展示了公司在高端液压成型装备领域从“跟跑”到“并跑”，乃至在特定细分领域实现“领跑”的强大研发实力。

赋能产业未来，共筑氢能梦想

业内专家指出，燃料电池汽车产业化突围，核心在于电堆成本的大幅下降与可靠性的持续提升。双极板作为成本占比最高的核心部件之一，其制造装备的国产化突破意义重大。贝汇特机械的这款设备，以其媲美国际先进水平的精度与可靠性，以及更优的性价比和本地化服务优势，有望打破国外垄断，加速国产双极板的降本进程和性能优化，为我国氢能产业链的自主安全与竞争力提升贡献关键力量。

展望未来，贝汇特机械表示将继续聚焦氢能装备赛道，围绕双极板成型前后道的激光焊接、涂层、检测等环节，研发系列化、自动化装备，致力于成为全球领先的燃料电池智能制造装备整体解决方案供应商。随着国家氢能产业中长期规划的落地，贝汇特机械正以坚实的装备创新，为推动中国氢能梦想照进现实，注入澎湃而精准的“液压之力”。